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工程阻燃板的缺點和不足之處

工程阻燃板的缺點和不足之處主要體現在以下幾個方面：

燃燒時可能釋放有毒氣體
盡管工程阻燃板通過添加阻燃劑顯著提升了防火性能，但在高溫燃燒過程中，部分阻燃劑可能分解產生一氧化碳、氰化氫等有毒氣體。雖然現代技術已通過優化阻燃劑配方將煙霧生成量減少60%以上，但在極端火災條件下，仍需結合排煙系統使用以降低風險。

膠合強度與物理性能下降
阻燃處理過程中，化學藥劑可能滲透至木材纖維內部，導致膠合強度降低約10%-15%，抗彎、抗壓等機械性能略有下降。此外，部分產品因膠層過厚或熱壓工藝不當，可能出現鼓泡、脫膠等問題，影響結構穩定性。

成本與加工難度較高
工程阻燃板需經過阻燃劑浸漬、高溫高壓處理等特殊工藝，生產成本較普通膠合板提升20%-30%。同時，其硬度較高、材質較脆，對切割、鉆孔等加工工藝的要求更嚴格，需使用專用刀具并控制加工參數，否則易導致邊緣崩裂或尺寸偏差。

環境與健康風險
部分傳統阻燃劑含磷、鹵素等成分，若生產或廢棄處理不當，可能對土壤、水源造成污染。此外，阻燃板在加工過程中可能釋放微量甲醛（盡管符合E0級標準），需在通風良好的環境中操作，并避免長時間接觸皮膚。

存儲與維護要求嚴格
工程阻燃板需存放在干燥、通風的倉庫中，避免受潮導致變形或霉變。清潔時需使用干布或擰干的抹布，防止水分滲入板材內部。若存儲環境濕度過高，可能引發膠層老化，降低阻燃性能。

極端條件下的性能局限
盡管工程阻燃板能有效延緩火勢蔓延，但在持續高溫（如超過800℃）或長時間火焰沖擊下，仍可能發生碳化或燃燒。因此，在超高層建筑、核電站等對防火要求極高的場所，需結合防火涂料、防火板等材料進行復合防護。